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行业动态

精益生产中的Poka-Yoke与自働化

文章出处:天拓四方    责任编辑:zhou 发布时间:2018-12-17
精益生产的精髓在于精益,时间计划上是just-in-time,以七个零为追求目标:零工时产品切换,零库存,零浪费,零缺陷,零故障,零停滞,零灾害。日本丰田可以做到在2000多人组装3万个零部件的汽车制造过程中,在线检验员人数为0个,质量缺陷也为零。

人虽然是有智慧的生物体,但人也是有极限的,要保证所有人在任何时候都100%不犯错误非常困难,几乎不可能,哪怕做到6σ水准,每百万次操作也会有3.4次失误的概率。基于自动化、数字化、信息化的智能制造也应该是建立在精益化基础之上的,零质量缺陷也是智能制造应该追求的目标。

Poka-Yoke,也叫防呆防错设计,目的是要做到有人为疏忽或者外行人来做也不会出错。Poka-Yoke帮助企业不需要依赖人的特别经验以及员工的特别全神贯注。经验丰富与特别负责,不再是企业制胜的法宝。当然我们并不是说要放弃敬业精神,他们的出发点是通过采取工装流程等措施避免错误的发生。

Jidoka(自働化)是带人字旁的“自动化”。单人旁表示“人”,而“動”表示“动作”,合在一起就表示“将人的智慧应用到工作上”。其有两方面的含义:一是产品制造的“自动化”;二是生产产品质量控制的“自働化”,即“赋予机器以人类智慧的自働化”。

在精益生产时代,“自働化”和“自动化”的不同在于当发生问题或不合格品时,“自动化”的情况是如果没有人为进行处理会一直保持这种状态,而“自働化”的情况是发生异常情况时停止生产。若生产线不具备自働化的能力,那么就需要操作员时刻看守在机器旁边,以防生产不良产品。而对于装配生产线,有一个名为“另一种自働化”的思路,它是“自働化”进一步发展的产物,即在手工作业的生产线上,如果发生了异常情况,允许作业人员自己按下停止按钮,从而叫停生产线。安灯系统就是这种“自働化”的手段之一。

在智能制造时代,Poka-Yoke仍然十分重要。从设计思路上尽可能做到通过机器设备工装工具流程体系保证不出错。即使做错了也不会形成错误的产品。
下面是Poka-Yoke的一个经典案例:



以轻松、简单、安全、自动化为原则的工装/流程设计防止错误的发生。

在智能制造中一个经典的例子是扫码出货,通过PDA扫描出库单上的二维码,系统就会调用产品BOM,在出货过程中,通过扫码条码识别是否是出库单中需要的产品,如果全部扫描完毕则可以完成出库工单,如果扫描以后发现不在出库单中,则系统会报告错误,无法完成工单拣货。

随着信息化、数字化、智能化的发展,精益生产中的Poka-Yoke与自働化理念可以获得更好的应用与发展,帮助更好的提升质量与效率。同时,这种对于精益生产的理念也与天拓四方的精益追求刚好切合。在天拓字典里,精益生产是能更好的帮助企业实现数字化战略的“神经系统”,它为企业提供了更加科学规范,成熟,先进的运营生产方法和工具,我们将“客户价值”,“价值流”,“拉动式”,“流动式”和“持续改善”的精益思想精髓充分融入到自动化技术和数字化技术的应用,为客户构建了更加优化与高效的生产运营和内外协同流程。其目的同样是在提高质量,降低成本的基础上,提高效率。
在高速发展的今天,企业谋求突破,变革是在所难免的,但以精益的方式不断提升自己,也将是企业修炼内功的必修课。