各大制造商仍面临着制造灵活性差、制造成本高和创新能力弱等种种弊端的考验，如何以更快的速度和更低成本制造出市场所需的产品正成为企业数字化转型升级过程中重要任务。基于先进制造业中一项关键技术的应用可真正意义上为企业降本增效，创新赋能——它就是虚拟调试技术。西门子虚拟调试技术应用即集控制工程、制造工程以及机器人工程等多学科模块于一体，通过与西门子TIA Portal全集成自动化虚-实或虚-虚结合，完成对电气程序/机械设计/机器人信号的联合调试，在施工前即可实现设计和程序的提前验证。
并行研发的虚拟调试技术应用，加速助力企业新产品上市
传统机械化、自动化、电气化设计研发周期已无法满足日新月异的产品更迭速度， 基于“三化”串行研发链基础上采用新一代信息技术的虚拟调试施行并行研发流程，可在项目实施前在数字孪生生产线上进行多组测试和验证，从而大幅缩短新产品研发周期，并以最可靠的方案进行生产，最终保质保量完成新产品上市要求。虚拟调试技术应用可降低企业制造风险，最大化提升企业生产效率
受多种外部因素影响，工程技术人员去现场调试时间长，调试进度不能严格控制，全国各项目交付受人员、时间、路程等影响项目交付。且开发过程中任何环节出现错误而没有被检测到，那可能会造成诸多生产问题出现。那基于虚拟调试技术应用到底为客户带来哪些益处？
解决工艺，机械，电气等部门协调工作效率低，容易推诿抵赖的问题产线虚拟调试通过构建产线设备的数字化双胞胎，基于该数字化双胞胎模型，机械设计、电气设计和自动化工程可以并行开展，工程时间成本和效率有效改进。
通过仿真环境与物理的PLC、HMI等自动化设备的结合，完成对PLC程序的联合调试，降低程序错误率，而不会造成硬件资源的浪费。
在施工前即可实现开发和程序的提前验证，使企业新产品上市周期缩短约30%
天拓四方拥有十七年的技术沉淀与经验积累，致力于推动中国工业高质量制造世界领先，依托一流的软、硬件产品、数字化技术、解决方案和平台为客户提供数字化、自动化、网络化和智能化的整体解决方案和服务。通过借助虚拟调试技术平台对企业机械设计、电气设计和自动化设计研发部门进行协同创新，帮助企业在数字化转型升级的道路上越走越宽，越走越远！