工业互联网被定义为数字经济时代的基础设施，数字化转型将从根本上影响生产力和生产关系，对于企业而言，数字化转型离不开基础设施的支撑。
在工业互联网出现之前，有些企业已经建设了很多信息化系统，为企业数字化转型加快了速度，但也有些企业只做了少量甚至没有进行信息化系统的建设。
那是否意味着永远落后别人一步呢？答案是否定的。工业互联网的出现重构了传统企业信息化路径，以制造运行系统（MES）为代表的运营类工业APP借助工业互联网平台，为企业的快速转型提供了有力的方法和工具支撑。
如果把工业互联网比作操作系统，那么工业APP则是跑在操作系统上的应用程序。工业APP是基于工业互联网，承载工业知识和经验的，满足特定需求的工业应用软件，是工业技术软件化的重要成果。相对传统工业软件来说，传统工业软件的一些缺点，如架构庞大，业务耦合性高，系统封闭，在新一代工业APP中被不断优化和减轻，其本身具备的特性也起到了加快企业数字化转型的作用。这些特点的出现离不开工业互联网的支撑作用。
工业互联网平台为工业APP提供了必要的存储设施、运行环境和新一代信息技术的应用可能，带动了整个工业软件行业的变革和创新。具体表现在：
工业互联网平台引入微服务技术，将原本一体的复杂业务解耦，拆分成工业微服务。利用这些微服务组件，实现了业务的灵活组合，为企业业务管理提供了'小精专'和'大而全'的双向选择。
工业互联网平台是基于云计算的分布式架构，能够充分利用云计算提供的存储能力、计算能力，以低成本为中小企业提供先进的IT基础。
工业互联网平台融合了新一代的大数据分析技术和人工智能技术，挖掘企业各信息化系统积累的数据成为可能。数据的利用，为工业APP做大做专提供了可能性，支撑了企业运营模式的升级。
工业互联网平台为工业知识的积累提供了基础。不同专家、不同业务、不同行业的经验和理论可以封装成工业模型，供各类工业APP使用，支撑了企业复杂业务的优化改进。
利用工业互联网技术，工业APP具备了多样的部署方式，如把核心业务部署到企业内部，支撑业务、公共业务部署到工业互联网云平台上。考虑到成本和使用周期，也可以完全部署到工业互联网云平台上。
工业互联网本身就是全要素、全产业链的集合，为各类工业APP提供了通用的、标准的互联互通能力；
工业微服务和二次开发能力，让制造业用户开发适合自身特点的应用成为可能。工业互联网平台，封装了大量IT技术，让非IT专业的技术人员可以轻松编写出饱含工业经验和知识的应用。
工业互联网平台融合了先进的OT技术、IT技术和数据科学。非制造业行业的人才加入，协助制造业解决由于高端人才匮乏无法解决的理论问题、模型问题和算法问题。
借助数网星工业互联网平台，跟随企业不断成长的步伐，天拓四方研发了满足企业不同阶段需求的新一代制造执行系统，为企业实现数字化工厂和业务运营优化提供了方法和工具支持。新一代MES基于工业互联网平台，为企业解决了制造运行问题，同时也以较低成本为企业提供了数字化基础设施，满足了企业纵向IT扩展和横向业务扩展的要求。
1）基于平台设计，利用数网星工业互联网平台的统一数据模型、大数据分析能力，实现数据的描述、诊断、预测和决策，为企业制造运营提供了优化基础。
2）平台化配置，通过模块配置、流程配置、功能配置、页面配置，实施参数导航配置，为企业用户提供快速的定制化能力，满足用户特殊需求。
3）精益概念指导，真正的持续改进。通过排产优先、自动精细化数据收集、仪表板、库存预警、拉动看板、增强性报告、流程建模、分批、协同平台、自动变更执行、监控和报警等功能来实现生产的持续改进。通过这些功能，MES为企业建立了'定义>执行>分析>改进>控制'的生产模式。
4）高级排产，图形化的有限能力排产：可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，并可根据实际情况进行动态调整排产。高效配置生产资源，减少浪费，提升工厂交付能力。
5）协同生产管理，协同降低沟通成本，各个部门无缝合作。实时掌握协同情况、灵活调配资源。
6）参数级MES系统，管理颗粒度细化到工步参数级，实现信息系统和设备运行参数的联动控制。
7）生产质量档案，结合电子标签、灵活的批量或个体跟踪、实时管控生产流程、质量问题精准追溯。
8）支持PAD等移动设备，灵活办公，移动办公，提高信息收集准确性和记录效率。