工业互联网被定义为数字经济时代的基础设施,数字化转型将从根本上影响生产力和生产关系,对于企业而言,数字化转型离不开基础设施的支撑。
在工业互联网出现之前,有些企业已经建设了很多信息化系统,为企业数字化转型加快了速度,但也有些企业只做了少量甚至没有进行信息化系统的建设。
那是否意味着永远落后别人一步呢?答案是否定的。工业互联网的出现重构了传统企业信息化路径,以制造运行系统(MES)为代表的运营类工业APP借助工业互联网平台,为企业的快速转型提供了有力的方法和工具支撑。
如果把工业互联网比作操作系统,那么工业APP则是跑在操作系统上的应用程序。工业APP是基于工业互联网,承载工业知识和经验的,满足特定需求的工业应用软件,是工业技术软件化的重要成果。相对传统工业软件来说,传统工业软件的一些缺点,如架构庞大,业务耦合性高,系统封闭,在新一代工业APP中被不断优化和减轻,其本身具备的特性也起到了加快企业数字化转型的作用。这些特点的出现离不开工业互联网的支撑作用。
工业互联网平台为工业APP提供了必要的存储设施、运行环境和新一代信息技术的应用可能,带动了整个工业软件行业的变革和创新。具体表现在:
工业互联网平台引入微服务技术,将原本一体的复杂业务解耦,拆分成工业微服务。利用这些微服务组件,实现了业务的灵活组合,为企业业务管理提供了'小精专'和'大而全'的双向选择。
工业互联网平台是基于云计算的分布式架构,能够充分利用云计算提供的存储能力、计算能力,以低成本为中小企业提供先进的IT基础。
工业互联网平台融合了新一代的大数据分析技术和人工智能技术,挖掘企业各信息化系统积累的数据成为可能。数据的利用,为工业APP做大做专提供了可能性,支撑了企业运营模式的升级。
工业互联网平台为工业知识的积累提供了基础。不同专家、不同业务、不同行业的经验和理论可以封装成工业模型,供各类工业APP使用,支撑了企业复杂业务的优化改进。
利用工业互联网技术,工业APP具备了多样的部署方式,如把核心业务部署到企业内部,支撑业务、公共业务部署到工业互联网云平台上。考虑到成本和使用周期,也可以完全部署到工业互联网云平台上。
工业互联网本身就是全要素、全产业链的集合,为各类工业APP提供了通用的、标准的互联互通能力;
工业微服务和二次开发能力,让制造业用户开发适合自身特点的应用成为可能。工业互联网平台,封装了大量IT技术,让非IT专业的技术人员可以轻松编写出饱含工业经验和知识的应用。
工业互联网平台融合了先进的OT技术、IT技术和数据科学。非制造业行业的人才加入,协助制造业解决由于高端人才匮乏无法解决的理论问题、模型问题和算法问题。
借助数网星工业互联网平台,跟随企业不断成长的步伐,天拓四方研发了满足企业不同阶段需求的新一代制造执行系统,为企业实现数字化工厂和业务运营优化提供了方法和工具支持。新一代MES基于工业互联网平台,为企业解决了制造运行问题,同时也以较低成本为企业提供了数字化基础设施,满足了企业纵向IT扩展和横向业务扩展的要求。
1)基于平台设计,利用数网星工业互联网平台的统一数据模型、大数据分析能力,实现数据的描述、诊断、预测和决策,为企业制造运营提供了优化基础。
2)平台化配置,通过模块配置、流程配置、功能配置、页面配置,实施参数导航配置,为企业用户提供快速的定制化能力,满足用户特殊需求。
3)精益概念指导,真正的持续改进。通过排产优先、自动精细化数据收集、仪表板、库存预警、拉动看板、增强性报告、流程建模、分批、协同平台、自动变更执行、监控和报警等功能来实现生产的持续改进。通过这些功能,MES为企业建立了'定义>执行>分析>改进>控制'的生产模式。
4)高级排产,图形化的有限能力排产:可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟,并可根据实际情况进行动态调整排产。高效配置生产资源,减少浪费,提升工厂交付能力。
5)协同生产管理,协同降低沟通成本,各个部门无缝合作。实时掌握协同情况、灵活调配资源。
6)参数级MES系统,管理颗粒度细化到工步参数级,实现信息系统和设备运行参数的联动控制。
7)生产质量档案,结合电子标签、灵活的批量或个体跟踪、实时管控生产流程、质量问题精准追溯。
8)支持PAD等移动设备,灵活办公,移动办公,提高信息收集准确性和记录效率。