自动化设备的主要目的是提高设备、产线乃至企业的生产效率和产品质量，节省企业生产成本，而为了满足非标行业的自动化、智能化生产，因此非标自动化设备的应用成了必不可少的部分。

非标自动化设备的设计不像普通标准设备那么简单，普通的自动化设备研发设计成熟之后，可根据具体的流程来建设完成，而非标自动化设备需要根据生产场所和产品加工特性来独立设计，所以没有一个具体的模型可以参考，必须根据生产的要求来设计。即客户所需的产品在市场上买不到，或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求，而须按其实际需要进行研制，也就是为客户量身定做，是独一无二的。

因此非标自动化设备能够满足企业生产的不同需求，是实现工业自动化不可或缺的硬件组成部分。非标设备的创新设计方法对企业要求愈发关键和迫切。今天，天拓四方智能制造资深顾问就与一起分享非标自动化设备研发行业特点及需求，欢迎您留言与我们一起探讨。 

面向非标设备数字双胞胎—MCD特点及价值

Mechatronics Concept Designer™(MCD)——机电一体化概念设计和虚拟调试Virtual Commissioning解决方案，给机械相关产品行业带来了一种模式转变，为产品设计提供了一种全新的系统设计方法。

Siemens MCD和虚拟调试解决方案解决方案能够让整个产品开发和制造团队在整个设计过程中更有效地开展协作，消除了电气、机械和自动化工程师之间的障碍。从而可及早发现和解决问题，以避免这些问题带来代价高昂的生产与客户问题。此外，它还能采集和支持各种要求，并具备卓越的物理仿真能力。该解决方案能够从概念到生产评估实现多部门协同、重用现有知识、缩短上市时间，并做出较为合理的决策。

传统的机电产品研发设计最大的特点是太过单一，综合性不强，从客户的需求角度来讲，没有办法适应大部分的要求，从性能方面来讲，有的过于偏重控制部分，有的偏重于机械设计领域，在细节工程设计阶段，机械设计、电气设计、软件设计采用串行研发设计的方式，产品设计过程中，下游环节往往处于等待状态，没有考虑到几个部分之间的融合设计问题，同时在验证阶段缺乏三维动态仿真验证过程，一旦发生设计错误或者程序错误，那么很容易造成现场设备的直接损坏，提升设备研发设计成本。

基于MCD的非标设备研发设计，与传统机电概念设计工具有本质区别。MCD允许对机械产品进行功能建模，支持机械设计、电气设计、软件设计并行开展；同时，MCD支持数字样机与控制系统虚拟调试，与硬件半实物调试，在非标设备场景建设之初，完成设备的结构设计，程序调试的工作。帮助企业在产品设计早期发现设计问题、程序问题等潜在问题，真正做到了风险提前规避，保证产品质量，节约企业研发设计成本。