众所周知，MES是一个承上启下的车间级综合信息系统，涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。

MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，是智能工厂布局的核心软件，具有明显行业特质。

下面就随天拓小编一起来了解一下智能工厂布局必知的核心软件：MES

天拓四方作为国内领先的智能制造整体解决方案服务供应商及智能制造领域的高新技术企业，可为广大工业企业、政府提供自动化控制、电气传动及智能制造主营业务解决方案，并提供集系统集成、数字化工厂项目实施、智能制造创新中心及孵化器建设和智能制造集群整体解决方案。同时，公司销售西门子工业软、硬件产品，形成了集销售、维修、服务及OEM客户和生产流程型客户解决方案为一体的综合性业务和服务。

制造企业正面临的问题
效率低，工作量大，周期长；
生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低；
计划人员很难得到实际生产进度的准确信息，沟通成本高；
设备无法实时监控，无法提高其生产效率。 生产过程数据收集，车间现场的原始数据无法准确反馈，无法了解详细生产制程数据；
计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个生产计划。

MES系统有什么作用
优化制造过程，合理安排生产计划的时间，控制成本，提高生产效率。
通过对数据的监测，对产品的质量进行智能化的把控 。
对生产过程进行全程监控，可实时了解生产进程。加强计量信息管理，降低能耗。
考虑设备能力、负荷来安排可执行的计划，利于生产运行的稳定，减少异常发生的概率。
促进现代化生产企业管理制度的建立。实现信息集成，提高办公效率。
生产计划管理业务得到标准化，对生产物资进行智能化统一管理。

MES是智能工厂的核心，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。

    
MES系统功能模块
管理设备、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录。 

1.资源分配和状态管理
管理设备、工具、人员、物料以及其它生产实体，用以保证生产正常进行。管理资源使用情况的历史记录，确保设备能够正常运转，提供实时的状态信息。满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。
2.运作/详细调度   
在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级、属性、特征以及配方，提供作业排程功能。调度功能主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。