西门子亚太地区首个“数字化体验中心”在京落成
这几天可谓是西门子的“Important day”（重要的日子）。2017年6月5日，西门子亚太地区首个“数字化体验中心”在北京落成，6月7日，MindSphere Day隆重登场，天拓四方领导受邀到现场参观。
下面，就让我们一起直击西门子数字化体验现场。
天拓四方 13分钟！个性化定制的快速度体验
坐落在西门子北京办公园区的西门子数字化体验中心包括数字化企业、全生命周期管理软件（PLM）、全集成自动化、可持续能源和信息安全实验室五大展厅，集中展示了数字化在产品设计、生产规划、生产工程到生产制造和运维的整个生命周期的具体应用。通过亲身体验实际运行的“数字化双胞胎”和基于云的开放式物联网操作系统“MindSphere”，零距离感受虚拟与现实连接所带来的生产力和效率的巨大提升。
（西门子高层及工信部领导共同启动西门子数字化体验中心）
数字化时代，制造业面临哪些挑战？西门子大中华区首席执行官赫尔曼（Lothar Herrmann）给出四个关键词，分别是速度、灵活性、质量和效率。通俗来讲就四个字：多快好省！特别是在以智能制造为宏观指导下，制造业朝着大规模个性化定制方向发展。
方向明确，但是实际操作呢？站在客户角度，需要直面诸多实际问题，比如，制造一个新产品就建设一条新产线，太浪费！比如，个性化产品定制与交付高效率这两个不可调和的矛盾，如何实现双满足？等等问题。
西门子给出的答案是：我们可以解决！“作为全球一家能在产品研发与制造过程以及工厂管理的完整价值链上提供‘数字化双胞胎’的企业，西门子能够帮助企业实现端到端的数字化，使高效的大规模定制化生产成为可能。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨说。 那么，“数字化”加持过的个性化定制又有何不同？先说现场真实体验：上午10:49开始进行产品设计，上午11:02拿到个性化定制的纪念章，算算时间，只用了13分钟！从纪念章的手柄、章体颜色、尺寸，到填写内容，都能随心自定。
（现场设计天拓四方专属纪念章）
聚焦数字化企业的产品生产，西门子将其过程分为五个步骤：首先，需要设计一个虚拟世界，然后进行模拟得到该产品的数字化双胞胎模型；第二步是生产规划，在数字化世界中，设计所需设备和生产线，然后进行模拟；第三步，按照标准编写代码，对整个生产过程进行模拟；（在这里插播一句：借由数字化双胞胎，我们可以选择优质的生产方式，并能通过设备不断积累的数据对生产过程进行持续优化）第四步是生产制造，保证产品能顺利生产；第五步是服务，在更长的周期中进行维护。上述五个步骤需要遵循共同的标准，在共同的协作平台进行操作，用于所有的数据储存，并且保证设计、生产、制造和服务等各个部门都能获取这些数据。
（订单进入系统共享协作平台Teamcenter，走一遍产品设计、规划、工程与执行设定）
（进入订单处理环节）
从生产的发展历程来讲，分为四个等级/阶段，依次是基于库存的生产—基于订单的生产—按照订单的组装—基于订单的设计。柔性生产也就是所谓的混线生产。在订单处理环节，西门子能够实现基于订单的设计，混线生产混的是工艺路径，因为没有一个产品的参数是一样的。
随后进入到车铣加工、质量检验、激光打标、产品组装、产品包装、产品交付等环节。
（车铣加工）
（质量检验）
（激光打标）
（产品组装）
