导读：
当前由于产品复杂，制造精度高，增加了产品装配的难度。传统装配工艺缺乏事前的虚拟仿真手段，装配工艺的可行性很大程度取决于工艺人员的个人经验，很多的装配工艺问题只有在生产现场才被发现，导致了生产现场的工程更改工作量巨大，生产周期长，生产成本高。

解决方案
为了应对这些挑战，企业应利用其结构化的知识积累以及可重用的产品和资源三维模型，在制造过程早期仿真验证产品的制造过程，利用前沿的虚拟仿真技术，能够高效而且几乎自动地进行数千个验证试验，以确保生产以更优化的方式得以进行。
Siemens PLM Software的装配工艺仿真解决方案把装配工艺仿真放在PLM环境中统一考虑，提供在PLM环境下的装配工艺仿真能力。可以与数字化装配工艺规划结合起来，以方便地验证装配工艺规划地准确性和合理性。PLM环境下的装配工艺仿真能力具有：
 装配工艺仿真所使用的数据处于系统管理之中.
 装配工艺仿真所使用的数据能方便地从装配工艺规划中直接读取.
 装配工艺仿真软件与CAD软件，PDM软件，工艺管理软件在数据上保持一致
 能够适应制造过程中大数据量的需要。
 全面的装配仿真能力。装配，运动和人因分析的统一模型和统一环境。
全面的装配工艺仿真能力包含以下内容：
 三维动态装配过程仿真
 人因工程仿真
 机械运动仿真

图1 装配仿真

Siemens PLM Software 的动态装配过程仿真提供了先进的工具和手段，它给工艺人员提供了一个三维的虚拟制造环境来验证和评价我们的装配制造过程和装配制造方法。在此环境下，设计人员和工艺人员可同步进行装配工艺研究，评价装配的工装，设备等影响下的装配工艺和装配方法，检验装配过程是否存在错误，零件装配时是否存在碰撞。它把产品，资源和工艺操作结合起来来分析产品装配的顺序和工序的流程，并且在这装配制造模型下进行装配工装的验证，仿真夹具的动作，仿真产品的装配流程，验证产品装配的工艺性，达到尽早发现问题，解决问题的目的。
规划人员在装配工艺仿真中可以在产品开发的早期仿真装配过程，验证产品的工艺性，获得完善的制造规划。交互式或自动地建立装配路径，动态分析装配干涉情况，确定更好的装配和拆卸操作顺序，仿真和优化产品装配的操作过程。甘特图和顺序表有助于考察装配的可行性和约束条件。运用这一分析工具，用户可以计算零件间的距离并可以专门研究装配路径上有问题的区域。在整个过程中，系统可以加亮干涉区，显示零件装配过程中可能实际发生的事件。用户也可以建立线框或实体的截面以便更细致地观察装配的空间情况，帮助用户分析装配过程并检测可能产生的错误。动态装配仿真的软件环境如下图所示。

图2  装配过程仿真

装配过程中，更多的装配问题与现场的装配环境相关。所以动态装配过程仿真在复杂的工装、夹具、设备环境下对复杂的零部件的装配更能发挥作用。下图是对复杂的型架和夹具所做的三维动态装配仿真。以便在工装夹具在投入制造以前，对工装夹具的可行性进行评估。

装配仿真为企业带来的价值：
产品装配工艺进行以提高质量和效率、降低成本为目标的虚拟仿真，是增强企业竞争力的重要环节。装配工艺仿真可缩短产品的生产周期、降低成本、提高质量。
北京天拓四方科技有限公司作为西门子DF（数字化工厂）集团、PD（过程自动化与驱动）集团、EM（能源管理）集团和西门子工业软件业务的战略合作伙伴提供基于NX MCD平台下的机电一体化解决方案，帮助企业建立机电设计研发平台。