随着工业4.0浪潮的到来，传统制造企业面临急需转型升级、提高整体生产管理水平。制造业建立数字化工厂，实行数字化转型使得制造链条上的分工细化，传统生产模式遇到极大的挑战和痛点。

在过去的企业生产管理中，很多企业还是纸质流转卡、手工报表的方式来管理工厂车间，企业信息化建设相对落后。但随着企业数字化转型，生产流程环节分工细化，多样的生产需求倒逼制造企业快速施行工厂数字化转型。

什么是数字化工厂？

数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。同时，数字化工厂也是现代数字制造技术与计算机仿真技术想结合的产物，具有鲜明特征。数字化工厂的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。

实现数字化转型，要关注这几点：

1、数字化工厂在工厂规划设计、工艺装备开发及物流等全部应用三维设计与预设分析，通过分析，将生产当中可能存在的问题提前进行识别，减少投入成本。

2、在传感器、定位识别、数据库分析等物联网基础数字化技术的帮助下，数字化贯穿产品创造价值链和智能工厂制造价值网络。

3、通过ERP、PLM、MES和SCADA等系统平台，将生产决策无缝对接，从而达到信息的畅通，从订单、采购、生产与设计等的信息实时处理，帮助决策者做出最合理的生产安排。

4、对数据进行专业化处理，将来自各专业的各类型数据进行提取、分割、建立模型并进行分析，深度挖掘数据背后的潜在问题和贡献价值。

5、通过智能产品、人机界面、RFID射频技术、插入技术、智能网络及APP等具备可感知、可连接，形成了集群环境，最终形成“可感知-自记忆-自认知-自决策-自重构”的核心能力。

同时，在建立数字化工厂，实行企业数字化转型过程中，企业要注意这几点：

1、建立符合数字化转型所需的业务形态。要确定企业的数字化转型目标，明确企业可以做出哪些改变，期望通过转型实现哪些目标。

2、建立符合数字化转型所需的企业文化和符合数字化转型所需的组织结构。与传统的流程升级和技术转型不同，数字化转型往往会带来企业管理流程的变化，也会带来许多工作性质和内容的变化。在实施过程中可能会遇到很多内部阻力，需要全员共同推进。

3、建立符合数字化转型所需的技术基础。重视工业互联网新技术、新方法，工业互联网平台可以大大降低制造企业信息化和数字化转型成本。

4、建立符合数字化转型所需的运营体系。快速发展迭代的能力；以数据驱动的里程碑机制和预算与里程碑挂钩。

数字化转型的根本就是通过数据来推动业务的增长，这些数据是通过各种新技术来获取的，不管是云计算、大数据、区块链还是人工智能。通过对业务模式、业务流程、企业组织等方面的改造，让所有的业务能够基于数据进行驱动，从而实现更好的客户体验，更高的组织效能，形成新的价值。