工业互联网时代生产运营管理系统可以提升生产自动化程度，提高生产效率，通过与自动化装备的集成，改变劳动密集型生产模式，利用高效的信息化生产管理方法与工具，发挥信息化在互联网环境下与电子商务平台的紧密衔接，以及内部生产流程全面管控的优势，充分发挥生产力，提升企业整体管理能力和经营效益。

实现以下方面需求：

1、实现客户订单的信息化管理

对接电子商务平台，实现客户订单的在线快速导入，并在企业内部管理过程中实现客户订单接收、投产、发货等环节在内的全生命周期的信息化管理，保证订单状态的实时监控，提高客户订单的执行效率和准确性，在提高对客户的响应速度的同时，降低内部的资金占用。

2、实现生产计划自动排产

以订单、产品信息为输入，以交货周期、资源利用率等为约束，提供车间生产任务的自动化排产功能。根据规范化的BOM和工艺等产品数据，同时考虑生产线各生产单元加工能力，计算优化的物料需求计划和各个生产任务的生产顺序，使得各环节等待时间缩短、各机器和人员的生产负荷处于平衡，最大程度地满足时间节点、工艺路线、制造资源等约束，从而达到产能优化、生产效率提高等目标。

3、提升生产执行过程信息流转速度

根据用户在系统中维护的产品BOM、工艺流程等信息，在接收到生产计划后自动进行工序级计划的派工，车间执行人员根据所接受到的派工信息组织生产准备和生产执行进度的数据采集，实现工位物料呼叫和自动化配送、问题的快速反馈、生产设备加工数据的实时采集，加快信息在产线间的流动速度，使各生产环节、操作工位、管理人员之间信息无缝衔接，从而驱动生产线的高效运行。

4、实现高效的仓储物流管理

提供车间仓储和物流管理功能，整合成品库、配件库、半成品缓存库账目，使管理者及时了解库存状态，避免缺料情况的发生，同时，提升备料的提前期，缩短生产准备时间。通过系统与生产线中的自动化仓储与物流设备集成，建立统一的生产线仓储与物流系统，通过生产计划任务、工位呼叫等信息驱动物料在车间的高效流转，提升物流周转效率。

5、实现面向生产线的全面设备维护

根据车间生产计划排产和全面设备维护的需求，提供面向生产线的设备管理功能模块。通过设备管理功能模块，允许用户动态维护企业生产线相关设备的电子电子台账，允许用户定义和记录设备所在的位置、设备状况、设备的定期检测、大修的情况等相关信息，通过设备信息集成实现对设备状态的在线实时采集，并对即将到达检测周期的设备进行提醒，从而有效降低生产设备故障时间，减少设备的维护时间，延长设备使用时间。

6、实现基于车间看板的生产进度监控

在车间各个生产单元配置车间生产看板。车间看板内容允许与人员、工位等进行绑定，从而实现具有针对性的信息推送。通过建设生产单元看板，有效组织生产单元接收的计划、生产准备情况、工位任务和负荷情况、执行反馈情况、质量状态、问题解决情况等数据，为车间各个工位之间的信息传递提供直观展示界面。看板系统提供刷卡（条码）登陆、反馈等便利手段，操作者通过车间看板对计划、实测记录、质量问题、缺料情况进行记录，实现信息的快速传递，也为后续的产品质量追溯提供数据基础，便于跟踪和管控。

7、支持移动端的信息浏览与操作

支持PC端应用的同时，主要功能均支持移动端手持设备应用。现场操作人员可以通过手持终端完成系统功能的使用。采用手持设备完成软件功能的触摸式操作，利用其扫描功能完成条码扫描。同时管理者可使用手持设备进行生产状态监控和统计报表查看。

生产运营管理系统需要覆盖生产企业的产品数据、客户订单、生产计划、生产执行、库存、物流、设备、生产过程监控和供应商等管理功能，支持产品从订单到交付全业务过程应用，涵盖车间人、机、料、法、环各类要素的全面信息化，促进生产线信息和物理的高度融合和线上线下信息的有效管理，有效提升生产计划优化管控能力，加工设备、自动化仓储物流系统的数据自动采集和控制能力，现场物流过程的高效运转，保证生产线的有效运行能力，进而提升生产线运行效率和企业生产管理效率，从促进企业核心竞争力的进一步提升。