国内工厂设备现状

目前很多企业存在设备种类多、品牌杂、型号多、数量多、单机独立作业，人工操控，未联网、设备数据采集难、老旧设备无法进行数据采集、数控系统/PLC协议不统一、设备状态无法实时监控、设备OEE过于低等设备管理问题。

对于国内大多数企业来说，目前的设备仅仅是制造产品的机器，通常生产现场的实际情况是：

在车间现场，我们经常看到工人在设备控制面板上手工输入加工程序，设备对外的通信功能形同虚设。一方面，设备接收不到外界信息，另一方面，这种人工在线编写程序的方式也会造成工人很忙而设备很闲的情况。

企业投入大量资金购买了价格高昂的生产设备，因为不能充分发挥设备互联互通的功能，与外界信息不通畅，设备单机孤立工作，造成设备利用率低。同时设备没有远程监控、数据自动采集等功能，设备运行状态、生产信息，甚至是故障信息等都不透明，只能靠人工反馈、效率低，易出错。相关人员不能及时获知出现的问题，容易造成更大的损失。建立在这种人为数据基础上的决策必然是不及时、不科学，甚至是错误的。

构建设备智能化管理平台在企业数字化转型打造数字化工厂中的重要性

一、设备智能化改造

通过对设备进行信息化改造，建立车间级有线和无线两种组网技术应用，并自行设计监测软件。

二、设备信息化

推动设备信息化应用，是根据市场化原则，通过技术手段，实现资源内部优化和外部拓展。

三、智能化生产

与MES等集成，实现对设备工作过程信息的实时采集和管理，将生产过程实时、高效地展现至管理决策层。

四、智能化决策

实现设备故障诊断与预测、生产订单预测、生产计划排程、建立生产过程虚拟模型、产品质量管理与分析、制程数据监控、设备零件寿命管理等智能化管理。

生产企业为提高企业经济效益，一方面要增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面要减少消耗，降低生产成本。在这些管理活动中，生产设备管理占有特别突出的地位。

从某种方面上，设备管理信息化程度的高低代表了设备管理水平的高低。通过建立设备智能化管理平台，满足生产设备管理以下几个方面的需求：

1、未雨绸缪

保证处在良性运转的状态的设备继续完好运行，需加强对设备在线巡检、定时保养。

2、在线处理

有问题的设备可以通过现场安装的数据终端进行报告，请求将及时推送到相关人员手机。

3、知识积累

通过设备管理系统长期运行和数据积累，帮助建立企业维修知识库。

4、运行分析

通过设备管理系统及时准确地了解设备的运行状态、运行效率和维护维修历史，分析找出设备的故障规律，以便对设备的使用进行有计划的调整，以便充分发挥设备的效率。

制造企业中设备投资巨大、维持设备正常运转需要大量投资、发生故障停机，经济损失巨大、设备改造更新对企业的发展至关重要。信息化是进行精益设备管理必须要利用的手段。进一步说明设备管理信息化是构建与支撑设备管理体系、融合与应用设备管理专业理念和先进技术、提升设备管理工作的效率、质量和水平的基础手段。