尽管这些年来，通过装备创新工程、装备科技重大专项等，我国已经形成一批具有部分数字化特征的先进装备，但从总体来看，仍存在数字孪生等核心技术缺乏、传感器和控制器等关键零部件受制于人、装备还不能完全满足产业数字化转型需求等问题。新形势下推进装备数字化发展，要以数字技术与装备技术深度融合为主线，以发展构建“物理装备+数据资产”新价值体系为目标，把握产品孪生化、研制数字化、服役智能化、数据资产化四个方向，从提升创新能力、夯实发展基础、壮大市场主体三方面着手，选择在智能交通装备、智能工程装备等领域率先破题。

如何规避产能扩张的风险，由产能扩张转向苦练内功、强化降本增效，堵住各种跑冒滴漏，提高经营质量，已经成为关系企业存续的重要课题。

低门槛、小成本、高可靠、多回报

洞察广大制造企业降本增效的现实需求，天拓四方基于十八年工业行业经验，融合互联网大数据的领先技术，潜心研发了“数网星”工业云平台，帮助制造企业特别是中小型企业通过快速上云实现降本增效，增强竞争实力，缩小与领先企业的信息化差距。

作为低门槛、小成本、高可靠、多回报的工业云平台解决方案，天拓四方“数网星”为制造企业提供端到端的管理解决方案，涵盖数据采集、数字化工厂、设备管控、远程运维、销售管理、库存管理、工艺管理、采购管理、售后管理、作业管理、资源管理，等等，因为采用微服务的架构，企业投入成本仅为本地部署大型管理软件的十分之一，彻底规避了传统管理软件因为架构庞大而给企业带来的实施、部署、成本等诸多负担。

智能化采集与设备监控

在制造企业，生产设备因为投资庞大，对于降本增效的意义特别重要。天拓四方自主知识产权的智能边缘计算采集器内置300多类工业PLC、仪表、智能设备、通用协议的驱动协议，支持绝大部分工业设备连接数据采集，可实时获取设备状态、生产、停止、故障等各类数据，并上传到天拓四方“数网星”工业云平台，管理人员只需要登陆“数字孪生”APP，足不出户就可及时准确了解到设备的运行状态、运行效率，进行在线巡检，安排设备保养，从而避免非计划停机，降低维修概率。

此外，借助“数字孪生”的3D可视化管理，天拓四方“数网星”工业云平台实现了订单、订单计划、生产计划、排程、执行、设备的纵向集成，可对工厂、车间、产线、设备进行三维巡视。即使生产管理人员不在工厂，也能洞察真实生产场景。并通过“数字设备医生”APP获知故障报警信息，借助“数字运维”APP进行远程诊断，调度和指导现场人员及时处理，从而能够有效降低维修和差旅的成本。

目前，天拓四方“数网星”工业云平台已经在动力电池、PCB板、冶金、光伏、水处理等诸多行业得到应用。数据表明，该平台能提高设备利用率平均15%，提高调试效率平均35%，缩短生产周期平均25%，优化库存平均30%。

作为专业的数字化工厂和工业互联的DEPC，天拓四方将世界级智能制造先进技术与我国工业发展实际相结合，秉承工匠精神打造杀手锏产品，助力万企上云。