改革开放以来，国民经济飞速发展，人民生活水平不断提升，但劳动人口开始减少，从薪资水平及劳动成本看，我国制造优势在减弱。随着收入水平的提高，消费者对商品品质和附加价值的要求增加，同时，受新冠疫情国冲击，全球产业链面临重构，绿色低碳成为全球共识。面对经济环境变化，制造业数字化转型成为趋势，数字化转型和智能化发展能够帮助制造业有效应对国内资源禀赋变化、外部环境变化等方面挑战，有助于制造业重构竞争优势，在保持稳健增长的同时向更高发展水平升级。

制造业数字化转型能够有效提高产品研发效率、改进产品质量、降低生产人工成本、增强产线柔性，根据需求的变化快速且低成本地进行调整、加快对市场需求的响应速度、拓展产品增值服务。天拓四方以十九年工业基因及行业沉淀为基础，面向工业企业提供数字化工厂规划咨询、集成设计、实施运维等一站式落地服务，并依托自主研发工业互联网平台助力工业企业实现全面数字化转型。数字经济发展速度之快、辐射范围之广、影响程度之深前所未有，正推动生产方式、生活方式和治理方式深刻变革，成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构、改变全球竞争格局的关键力量。“十四五”时期，我国数字经济转向深化应用、规范发展、普惠共享的新阶段。

在数字化转型浪潮下，天拓四方面向离散制造业及细分产业头部企业，提供工业互联网平台基座，赋能企业打造行业、产业工业互联网平台。基于“K8S+docker”技术自主研发，平台提供数据全生命周期管理、工业模型及可视化组件、低代码可视化工具及多类型工业微服务、应用运行支撑等四大服务，基于四大服务能力，企业可结合自身行业经验，沉淀行业模型、解决企业痛点、快速构建和复制面向行业不同场景的价值应用，实现企业的数字化转型。基于工业物联网的设备互联互通技术，打通各类设备间的数据采集和互联互通，支持多种工业协议，实现制造企业集团级、工厂级、车间级设备的互联互通，搭建经济、高效、安全的工厂数据网络；依靠数字化手段，对接入的设备数据提供设备建模、远程调试、运行诊断、维修建议等服务，精准安排日常保养、点巡检、维修服务，实现设备的智能化管理，为用户提供云边端一体化解决方案，助力制造企业数字化透明工厂的建设，减少管理资源浪费，提升工厂管控能力。聚焦于离散制造业的高效敏捷运营，助力企业实现数字化协同和全价值链转型升级，贯穿从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理，帮助企业实现降本、增效、灵活、柔性、质量可控。通过自主研发的制造执行系统MES有效连接企业计划层与现场控制层，实现面向事件的及时反馈与安排，有效地指导工厂的生产运作过程，完成对制造过程的人机料法环全要素联通，实现数字档案溯源，更好的提升企业交付能力，增强市场竞争力。

以对中国工业发展进程的深刻理解和洞察，将自主研发的工业互联网平台和世界级智能制造技术及解决方案与我国工业发展实际相结合，形成了行业领先的智能制造整体服务能力，并自主研发了拥有自主知识产权的“数网星工业互联网平台”及系列化边缘计算、数据采集、网络、通讯、电气配套等软硬件产品。在政府、企业、教育等领域提供智能制造咨询规划、设计实施、工业互联网平台建设等智能制造整体解决方案和“万企上云”的落地实践，客户遍及机加装配、高科技电子、半导体、线缆、食品饮料、制药、包装、机床、印刷、水及热力、交通市政、节能环保、电力、能源、冶金、矿山起重、物料运输等工业行业以及各级政府和广大院校。