建设工业互联网平台,助力工业企业数字化转型
发布日期:
2022-04-01

工业互联网平台作为新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态,是平台经济的引领者,是推动数字经济发展的重要引擎。随着工业互联网平台从概念普及走向落地深耕,其对数字经济的推动作用也越发显著。

2021年以来,工业互联网相关政策及试点示范加速向行业应用深入推进,对“工业互联网+园区”“工业互联网+产业集群”等不同形态载体强化支持引导,对“5G+工业互联网”在钢铁、化工、建材等重点行业应用强化统筹推进,对“工业互联网+安全生产”“工业互联网+绿色低碳”等特定领域拓展强化融合创新应用,对大型集团型企业、中小企业等不同主体强化分类施策。此外,全国31个省(区、市)均出台地方政策,多个省份不断丰富政策“工具箱”,利用重大技术装备研发、技术改造、智能制造等多种支持方式,推动设立工业互联网产业基金,引导社会资本积极布局,面向地方优势产业加快推动工业互联网行业应用。

天拓四方以十九年工业行业沉淀,以对中国工业发展进程的深刻理解和洞察,将自主研发的工业互联网平台和世界级智能制造技术及解决方案与我国工业发展实际相结合,面向工业企业提供数字化工厂规划咨询、集成设计、实施运维等一站式落地服务,并依托自主研发工业互联网平台助力工业企业实现全面数字化转型。追求推动企业技术和管理进步、效率和效益提升、助力中国制造长远发展、加速实现国力提升,自主研发了数网星工业互联网平台,基于工业物联网的设备互联互通技术,打通各类设备间的数据采集和互联互通,支持多种工业协议,实现制造企业集团级、工厂级、车间级设备的互联互通,搭建经济、高效、安全的工厂数据网络;依靠数字化手段,对接入的设备数据提供设备建模、远程调试、运行诊断、维修建议等服务,精准安排日常保养、点巡检、维修服务,实现设备的智能化管理,为用户提供云边端一体化解决方案,助力制造企业数字化透明工厂的建设,减少管理资源浪费,提升工厂管控能力。聚焦于离散制造业的高效敏捷运营,助力企业实现数字化协同和全价值链转型升级,贯穿从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理,帮助企业实现降本、增效、灵活、柔性、质量可控。通过自主研发的制造执行系统MES有效连接企业计划层与现场控制层,实现面向事件的及时反馈与安排,有效地指导工厂的生产运作过程,完成对制造过程的人机料法环全要素联通,实现数字档案溯源,更好的提升企业交付能力,增强市场竞争力。数网星边缘计算具备丰富的驱动库,采用边缘技术架构,支持IIoT技术,实现数据采集和控制交互,便于各类设备实现互联通讯。通过数网星边缘计算网关,将所有数据发送到云端等待云端响应,支持对高并发、大数据量级的过程数据高速采集,实现现场设备与设备之间规则交互,采用OICT融合技术架构,真正地实现云边协同、自主决策,在制造现场提供轻量级的高速实时服务响应。面向离散制造业及细分产业头部企业,提供工业互联网平台基座,赋能企业打造行业、产业工业互联网平台。基于“K8S+docker”技术自主研发,平台提供数据全生命周期管理、工业模型及可视化组件、低代码可视化工具及多类型工业微服务、应用运行支撑等四大服务,基于四大服务能力,企业可结合自身行业经验,沉淀行业模型、解决企业痛点、快速构建和复制面向行业不同场景的价值应用,实现企业的数字化转型。

工业互联网是国家强盛的基础设施。制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。工业互联网加速制造业数字化、网络化、智能化升级,对于提高制造业综合竞争力有重要作用。未来,随着系统平台的不断完善和网络体系结构的全面覆盖,工业互联网将发挥其技术协同创新,产业资源分配,信息聚集与共享的能力。促进区域产业转型升级和高质量发展。