随着工业4.0时代的到来，工业互联网技术的应用与发展已成为推动工业转型升级的关键力量。在危化安全生产领域，工业互联网技术的应用不仅可以提高生产效率，更可以显著提升生产安全性，降低事故发生的可能性。本文将就工业互联网+危化安全生产的建设进行探讨。

一、建设目标

工业互联网+危化安全生产数字化综合管理平台的建设目标，是以安全生产管理为核心，通过数据共享消除数据孤岛和信息烟囱，实现统一应用和集中管控。具体而言，平台应能够采集已建数字化系统的安全生产管理密切相关的基础数据、报警数据，并实现与生产管理系统、设备管理系统等其他相关系统的数据共享与交互。

1、提升危化品生产过程的安全性和稳定性，降低事故发生的可能性。

2、提高危化品生产过程中的故障检测和预警能力，做到提前预防，降低安全风险。

3、通过工业互联网技术实现生产数据的实时监测和分析，为安全管理提供数据支持。

4、整合和共享不同来源、不同系统的数据，打破信息孤岛，提升管理效率。

二、建设内容

1、数据采集与监控系统：通过部署传感器、摄像头等设备，实时采集危化生产现场的数据和图像，实现对生产过程的全方位监控。

2、数据分析与预警系统：利用大数据和人工智能技术对采集的数据进行分析，提供异常检测、故障预警等功能，提高生产的安全性。

3、数字化管理系统：建立数字化管理系统，整合生产现场的数据采集、数据分析、预警等功能，实现危化安全生产的全过程数字化管理。

4、培训与演练系统：通过虚拟现实、增强现实等技术，为工作人员提供模拟演练的机会，提高应对紧急情况的能力。

三、建设方案实施

调研与规划：首先对危化安全生产的需求进行深入调研，明确建设的目标、内容等。

系统设计与开发：根据调研结果，进行系统设计，开发相应的数据采集、监控、分析等功能模块。

系统部署与调试：将开发好的系统部署到危化生产现场，进行系统调试和优化。

培训与推广：为了确保工业互联网+危化安全生产数字化综合管理平台的有效应用，需要对相关人员进行培训和推广。培训内容包括平台操作、数据解读等方面；推广方式可以包括宣传手册、宣传片等多种形式。

持续优化与迭代：数字化综合管理平台在应用过程中需要不断优化和迭代，以满足不断变化的生产需求和管理要求。因此，在实施方案中应考虑平台的持续优化和迭代问题，确保平台的长期可用性和可扩展性。

工业互联网+危化安全生产的建设以数字化、智能化为核心，旨在提升危化安全生产的管理效率和安全性。通过实施这一方案，可以实现危化品生产过程的全面监控，提高故障预警能力和生产现场的安全性，助力行业安全发展。