近年来，电气设备在工业生产中的应用愈发广泛，其价值也日益凸显。在节能降碳的大趋势下，大型电气设备制造商面临着降本增效的迫切需求，数智化转型成为必然选择。而集团IOT平台的应用，为多工厂的数据采集与管控提供了有力支持，助力企业实现标准化管理、优化资源配置以及降低能耗。然而，电气设备制造商在转型过程中仍面临诸多痛点，亟待有效解决方案。

行业痛点：转型路上的“绊脚石”

1、数据采集困境重重

电气设备集团往往拥有多工厂和多设备，由此产生的海量数据难以通过单一平台进行集中采集。不同工厂使用的控制器种类繁多，接口协议也各不相同，这使得数据无法得到有效解析和采集，数据孤岛现象严重，阻碍了企业对设备运行情况的全面掌握。

2、数据同步难题待解

电气设备集团与下属工厂之间存在数据同步障碍。集团无法实时查看下属工厂的安全、环保等关键数据，这不仅无法满足企业自身的管理需求，也难以符合上级集团公司的管理要求，导致集团对下属工厂的管控能力受限。

3、能源管理粗放低效

集团在能源管理方面缺乏精细化手段，未对能源数据进行有效采集，无法实时监控能源使用情况，更无法进行深入的能耗分析。这使得企业在能源利用上存在盲目性，难以实现能源的优化配置和高效利用，增加了制造成本。

4、业务系统互联不畅

集团公司上线了多个业务系统，如PLM（产品生命周期管理）、ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）等，但各系统之间数据不能互通共享。这导致企业无法全面、快速地获取和分析数据，影响了决策的及时性和准确性，降低了企业的运营效率。

天拓四方解决方案：破局之钥

为解决上述痛点，天拓四方数字化专家团队推出了集团IOT解决方案，为企业数智化转型提供全方位支持。

1、多维度数据采集，搭建IOT基石

根据客户需求，天拓四方采集环境数据、消防数据、能源数据、视频监控数据等多维度数据至IOT平台。通过自研的边缘计算网关，精准采集电表、水表、蒸汽表、环保监测仪、消防数据等，并上传至服务器。为加快项目实施进度，平台支持相同仪表生成实例化模型，实现快速复制，大大缩短了平台侧的实施工作量。通过设备数据采集和IOT平台建设，企业能够实时监控安全、消防、环保、能源设备数据，满足企业和上级集团公司的管理需求。

2、集团数据集成，打破数据壁垒

集团IOT平台提供数据总线服务，实现统计规范的接口管理。平台对汇聚的物联数据进行清洗和结构化处理，通过标准化的API接口对外输出。同时，平台支持与企业各业务系统进行数据共享，打破了业务系统之间的数据壁垒，降低了管理难度，方便企业全面、快速地进行分析决策，提升企业的管理效率和决策水平。

3、能耗分析管理，挖掘降本潜力

在集团IOT平台增加能源管理功能模块，采用云边协同的方式，实时采集现场能源仪表的设备数据。将采集的能源数据上传至能源管理系统，通过对能源数据的分析和挖掘，不断优化资源配置，降低制造成本。企业可以根据能耗分析结果，调整生产计划和设备运行参数，实现能源的高效利用。

4、安全环境监控，筑牢安全防线

在集团IOT平台上增加安全环保监控功能模块，实现对全厂场景安全隐患的监测和管控。对安全、消防、环保数据进行实时监控和分析，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行防范。同时，集团可远程查看下级企业视频、安全环保相关数据，满足未来管控的需求。这不仅减少了企业对平台的重复性投资，降低了成本，还提高了企业的安全管理水平。

预期收益：转型路上的“丰硕果实”

1、打造集团级数据中台，实现泛在连接

通过应用集团IOT平台，电力设备企业可成功打造集团级数据中台，汇集多工厂、多设备产生的海量数据。实现多类型控制器、接口协议设备的泛在连接，打破了不同设备和系统之间的兼容性障碍，为企业的数据分析和决策提供了丰富的数据源。

2、提升生产效率，实现量化管理

通过集团企业数据集中监视、管理，结合数据分析找出各分厂的差异问题，制定量化对比标准。企业可以根据这些标准，对各分厂的生产过程进行优化和调整，不断提升生产效率，实现生产的精细化管理。

3、实现设备透明化管理，提高数据质量

成功解决人工数据填报时效性、准确性差等问题，实现设备的透明化管理。企业可以实时掌握设备的运行状态、生产数据等信息，及时发现设备故障和异常情况，采取相应的措施进行处理，减少设备停机时间，提高设备的利用率。

4、降低能耗与安全隐患，提升企业竞争力

利用能源管理、安全生产管理等模块，实现降低能耗、防范安全隐患的管理目标。通过优化能源配置和加强安全管理，企业可以降低生产成本，提高产品质量，增强企业的市场竞争力，在节能降碳的背景下实现可持续发展。

天拓四方集团IOT平台为电气设备制造商的数智化转型提供了全面、有效的解决方案，帮助企业突破行业痛点，实现降本增效、提升管理水平和竞争力的目标，引领企业迈向数智化发展的新征程。