设备分布广、故障难预测、售后成本高，这些EPC厂家的运维痛点，正通过工业互联网平台被逐一破解。

项目背景

在工业领域，干熄焦工程作为提升钢铁生产效率与环保水平的关键环节，其EPC（设计、采购、施工）总包项目的售后运维管理至关重要。

某知名中日合资干熄焦工程EPC企业，在售后运维管理方面长期深陷响应慢、成本高、效率低的泥沼，传统运维模式已难以适应企业发展的迫切需求，一场运维变革迫在眉睫。

天拓四方作为工业互联网领域的领军企业，凭借深厚的技术积累与丰富的行业经验，为该企业量身打造了基于数网星工业互联网平台的解决方案，助力其实现设备运维管理的全面升级。

客户痛点

直面运维挑战：设备分散，响应迟缓之困

该客户作为干熄焦工程EPC总包商，在项目实施后遭遇了一系列典型的运维难题。

1、企业设备广泛分布在全国各地的冶金工厂，一旦出现故障，维修人员需长途奔波，不仅差旅费用高昂，更因响应延迟导致客户满意度下滑。

2、现场问题处理高度依赖专业技术人员的经验，而经验丰富的工程师资源有限，难以同时应对多个现场的复杂问题。

3、此外，备品备件管理缺乏精准数据支撑，库存积压与急需时无件可用的现象频繁发生，严重影响了维修效率。

解决方案

平台部署：云-边-端协同打通数据“经络”

针对该客户痛点，天拓四方数网星工业互联网平台提出了云-边-端一体化的解决方案。

该方案基于数网星工业互联网平台，在设备端部署TDE系列智能边缘计算采集网关，实现现场设备数据的全面采集和边缘计算。

天拓四方TDE系列智能边缘计算采集网关支持300多种工业设备通信驱动协议，兼容西门子、AB、施耐德等主流PLC、DCS系统，同时具备8GB存储容量（可扩展）和断网续传功能，即使在网络不稳定的环境下，也能确保数据不丢失。

平台侧，数网星工业互联网平台提供了设备远程运维、在线工单、备件管理、在线知识库等核心功能模块，支持异地、多工程海量设备的集中接入管理。

1、远程调试：跨越地理限制，开启高效协作新篇

借助数网星工业互联网平台，客户的工程师仿佛拥有了“千里眼”与“顺风耳”，可以远程对PLC进行程序上传、下载和监控。

平台提供的安全通道犹如一道坚固的防线，确保了远程调试的安全性与稳定性。技术人员无需亲临现场，即可对设备进行精准调试，快速解决设备运行中的问题。这一功能使该客户的调试效率提升了约35%，调试周期显著缩短，同时降低了售后成本和用工成本，实现了人力与物力的双重优化。

2、全景监控：设备状态实时可视掌控全局

通过数网星工业互联网平台的基座工具，该客户现在可以对分散在多地的设备实现集中监控与透明化管理。

平台能够实时采集设备运行参数，监控设备运行状态，并通过数据可视化工具，直观展示设备运行数据。

管理人员可通过GIS一张图总览所有设备分布与状态，随时掌握设备的工作情况，为运维计划调整提供精准依据。

当设备出现异常时，系统会自动触发报警，并通过多种方式通知相关人员，实现快速响应。

3、运维管理：流程优化与效率提升

在运维管理方面，数网星平台构建了完整的智能运维体系，覆盖巡检、维保、维修全流程。

平台支持智能巡检，自动生成巡检计划与路线，确保巡检质量与效率。

智能维保功能根据设备运行时长、负荷率等数据，自动生成维保计划，避免遗漏。

当故障发生时，平台可一键派工，实现从客户来电、服务派工、现场服务到售后质量的全过程管控。

借助平台，该客户的巡检效率提高了约30%，售后服务人力成本降低了35%，实现了运维流程的标准化与高效化。

4、备品备件：精准管理 降本增效

在备品备件管理方面，数网星工业互联网平台帮助客户建立了精准化、数字化的管理体系。

平台为每台设备建立完整的数字档案，记录设备对应的配件、基础信息等

基于设备运行数据与故障统计，平台能够预测备件需求，优化库存结构，减少资金占用。

当需要更换备件时，系统可自动关联备件库存，快速定位所需备件位置，缩短维修时间。

备品备件的精准管理使该客户优化了库存结构，同时提高了备件可用率，确保了维修工作的及时性。

天拓四方数网星工业互联网平台在该客户干熄焦EPC总包项目的成功应用，展现了工业互联网在EPC工程售后运维领域的巨大潜力。

通过该平台，该客户不仅实现了售后运维成本的显著降低，更将服务从传统的“被动响应”转变为“主动预警、快速响应、精准服务”的新模式。

平台沉淀的设备运行数据与维修知识，正在不断反哺产品设计与工艺优化，为企业的持续创新提供数据支撑。