天拓采用西门子设备助力贵金属生产企业,各项指标达国际先进水平
发布日期:
2014-12-05

我司设计制造调试的河北某钢铁有限公司建设年产40万吨铬铁合金工程大包项目,目前进入调试期间。我司负责电炉总体自动化、低压、仪表、视频监控系统的设计、制造、调试工作,自动化主要采用西门子全新一代控制器S7-1500和ProfiNET总线解决用户控制需求,仪表采用西门子高性能仪表,满足长期可靠要求。

该项目具有工艺技术创新、生产装备先进、节能降耗、环保安全优势。项目符合产业结构调整指导目录(2005年本)第一类鼓励类的要求,符合铁合金行业准入条件(2008年修订)的要求。
                           
1、项目规模及技术优势说明
本项目主要产品为炉料级高碳铬铁合金,产品技术条件为GB/T 4008—96相关标准。生产设备主要为4台39MVA全封闭电炉,配套4条铬矿球团予还原热装生产线及其它生产和公辅设施。年生产高碳铬铁合金工作日为330天,年产40万吨以上。

2、新技术引进的意义
铬是不锈钢生产原料,也是重要的战略资源。我国铬矿资源匮乏而且质量较差,产量和质量远远满足不了国内的需求,95%的铬矿依靠进口。进口铬矿以粉矿为主,现有生产设备冶炼事故率高、指标差。节能减排是钢铁行业的重要任务,铁合金作为钢铁行业之一,节能减排任务非常艰巨,现有行业内能满足相关要求的企业还不足行业产能的40%。河北泰恒特钢有限公司引进球团予还原(SRC)原料处理与全封闭式电炉串联热装入炉新工艺、新装备,从技术上解决了行业难题,在资源高效利用、减排技术、能源再利用技术、生产系统优化、缩短与发达国家的技术差距等方面,突破铁合金行业技术发展的瓶颈,在行业上起到示范作用。

3、全封闭式电炉采用干法除尘技术
随着国内对环保节能及减排要求力度越来越大、排放标准的提高,湿法除尘已不适应新的形势。全封闭式电炉采用干法除尘技术与企业节能、循环利用及职业卫生防护密不可分,干法除尘不仅净化效率高,与目前国内使用的湿法除尘煤气净化技术相比,优势在于占地少、无二次水污染、除尘灰可直接返回用于造球使用、能耗低等。回收的电炉煤气全部返至球团予还原原料处理系统利用,实现再生资源的循环利用,减少排放。

4、生产技术指标为国际先进水平
国家《铁合金产品能耗限额》(GB21341-2008)标准规定:还原电炉(矿热炉)生产高碳铬铁(Cr50%)冶炼电耗的国家准入值≤3200KWh/t,国家先进值≤2800KWh/t;单位产品工序能耗≤1780Kgce/t(以电等价值计), 国家先进值≤1600Kgce/t(以电等价值计)。国家环境保护部发布的《清洁生产标准 钢铁行业(铁合金)》(HJ470-2009)规定高碳铬铁产品清洁生产指标为:30MVA≤密闭电炉容量<50MVA,冶炼电耗≤2800KWh/t,单位产品工序能耗≤1600Kgce/t(以电等价值计)。

本项目采用的技术是先进、成熟的,日本、南非的多年生产实践经验:生产指标与传统的冶炼工艺比较,节约冶炼用电40%、节约焦块50%、提高电炉生产率60%、提高铬回收率3~5%,同时减少电炉烟气量,电炉实现全密闭操作后可回收利用电炉煤气并大大减轻污染。球团予还原(SRC)原料处理及热装入炉新工艺生产高碳铬铁产品的冶炼电耗<2000KWh/t,单位产品工序能耗<1375Kgce/t(以电等价值计),指标达到国际先进水平。